國內外傳統氯化橡膠生產工藝主要為四氯化碳溶劑法。該法工藝成熟，但環境污染嚴重，尤其是溶劑四氯化碳發散至大氣，對臭氧層有破壞作用。1995年以前，世界絕大多數裝置采用該法生產。1995年后，發達國家將四氯碳溶劑法生產氯化橡膠裝置按期關閉，而改用不破壞環境的水相法工藝技術生產此產品。

    不過，四氯化碳溶劑法目前仍是我國氯化橡膠的主要生產方法。《蒙特利爾議定書》對發展中國家允許有10年寬限期，即到2005年停止使用四氯化碳，因而研究、開發新型無公害的水相法合成氯化橡膠工藝顯得非常迫切和重要。

   近年來，水相法氯化橡膠工藝成為我國研究與開發的熱點。安徽化工研究院經過多年研究與開發，率先在國內開發成功了水相 法合成氯化橡膠的工業化技術，已在江蘇、山東、浙江等省建成幾套工業化裝置，不過最大規模年產能力僅為500噸。

    目前該工藝工程化方面的問題在于，若生產規模增大，與氯化、分離等工藝條件相配套的耐腐蝕反應釜及其攪拌器和離心機等關鍵設備，國內還不能制造，此因素嚴重制約了我國水相法裝置規模化的進程。我國目前主要采用溶劑法生產氯化橡膠，由于生產工藝較落后，產品粘度分級不清、質量較差、品種少、白度低、氯含量低、熱穩定性差、附著力低、溶劑消耗高、三為污染嚴重。近年來有關科研院所對此進行了大量的研究，現已取得一定的進展。

   隨著技術的進步，水相法氯化工藝有了長足的進步。水相法氯化橡膠在溶解后的溶液顏色淺、透明度高，適合生產白色氯化橡膠漆等淺色品種。